Sistema combinado de deshumidificación por rotor desecante

Sistema combinado de deshumidificación por rotor desecante y unidad de tratamiento de aire

Unidad industrial de tratamiento de aire con deshumidificación por rotor desecante, que integra filtración, preenfriamiento, regeneración y suministro de aire según cada proyecto. El caudal, el punto de rocío y la configuración se definen de acuerdo con las condiciones reales del proceso y de la planta.

Sistema combinado de deshumidificación por rotor desecante

Descripción general

El sistema de deshumidificación por rotor desecante reduce la humedad del aire. Según las necesidades del proyecto, puede integrar etapas de filtración, enfriamiento, calentamiento de regeneración, ventilación y suministro de aire para controlar la humedad en espacios industriales. El caudal de aire, las condiciones de impulsión y el consumo energético dependen del modelo, del aire de entrada y de la configuración. La capacidad para alcanzar un punto de rocío bajo debe confirmarse mediante cálculos que consideren el número de etapas del rotor, las condiciones de regeneración y las condiciones de diseño.

El proceso de tratamiento del aire se configura de acuerdo con la proporción de aire exterior, las condiciones de retorno y los requisitos del proceso. El enfriamiento o calentamiento posterior, la recuperación de calor y una segunda etapa de rotor son opciones que deben definirse para cada proyecto; no forman parte de todos los modelos estándar. Entre las aplicaciones habituales se incluyen salas secas para baterías de litio, fabricación electrónica, industria farmacéutica y producción de alimentos. La selección debe basarse en el cálculo de cargas y en la documentación técnica aprobada.

Datos técnicos

Configuración del sistema y criterios de selección

Las etapas funcionales se seleccionan según el proceso de tratamiento del aire. Una configuración habitual incluye filtración y preenfriamiento del aire exterior, mezcla con aire de retorno, deshumidificación por rotor, calentamiento de regeneración, ventilador de proceso y filtración del aire de impulsión. La necesidad de enfriamiento o calentamiento posterior, recuperación de calor o una segunda etapa de rotor se determina según las condiciones objetivo del aire de impulsión, el diseño exterior y la carga del proceso. La fuente de calor para regeneración puede elegirse entre vapor, electricidad u otras fuentes disponibles en planta.

Para la selección, facilite el caudal de diseño, la proporción de aire exterior, la temperatura y humedad del aire de entrada, el punto de rocío o la humedad relativa deseados en impulsión, la pérdida de presión de los conductos, el espacio disponible, las condiciones del agua enfriada y las fuentes de energía para regeneración. Los valores nominales de las tablas deben verificarse para las condiciones reales del proyecto; la superficie de la nave o el número del modelo no sustituyen el cálculo de cargas.

Productos y aplicaciones relacionados

Los parámetros se presentan en tres grupos de modelos. En dispositivos móviles, deslice horizontalmente para consultar las tablas; las columnas de parámetros de la izquierda permanecen visibles. Los valores son referencias de configuraciones estándar. El diseño del proyecto debe basarse en la solución técnica aprobada.

Modelos de la serie ZCB: 2000–5000

Categoría de parámetros Parámetro técnico Unidad ZCB-2000 ZCB-3000 ZCB-4000 ZCB-5000
Caudal e impulsión Caudal de aire de proceso m³/h 2000 3000 4000 5000
Caudal de aire de regeneración m³/h 670 1000 1330 1670
Parámetros del aire de salida – Temperatura (T)= 15 ~ 25℃ | Humedad relativa (HR)= 10% ~ 30%
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 12 18 24 30
Consumo de vapor kg/h 30 45 60 75
Diámetro de la tubería de vapor mm DN20 DN25
Temperatura del agua enfriada ℃ T ≤ 7℃
Energía y ventiladores Consumo de agua enfriada t/h 5 10 12 15
Diámetro de la tubería de agua enfriada mm DN40 DN40 DN50
Potencia del ventilador de regeneración kW 0.75 1.10 1.50
Potencia del ventilador de proceso kW 2.20 3.00 4.00 5.50
Potencia del motor de accionamiento kW 0.10 0.10
Alimentación eléctrica – 3P – 380V – 50Hz trifásica de cuatro hilos (personalizable)
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 15.02 22.20 29.20 37.10
Calefacción por vapor kW 3.05 4.20 5.20 7.10
Conexiones y dimensiones Brida de entrada de aire exterior mm 250×200 320×250 400×250 500×250
Brida de entrada de aire de retorno mm 250×200 320×250 400×250 500×250
Brida de salida de aire de proceso mm 400×250 500×300 630×320 800×320
Brida de entrada de aire de regeneración mm 400×300 550×350 550×400 550×450
Brida de salida de aire de regeneración mm 160×125 208×162 233×183
Presión estática externa Pa ≤ 650
Conexiones y dimensiones Longitud mm 5200 5200
Anchura mm 800 900 1000 1100
Altura mm 1200 1300 1400 1500
Peso de la unidad kg 1150 1450 1600 1800

Modelos de la serie ZCB: 6000–12000

Categoría de parámetros Parámetro técnico Unidad ZCB-6000 ZCB-8000 ZCB-10000 ZCB-12000
Caudal e impulsión Caudal de aire de proceso m³/h 6000 8000 10000 12000
Caudal de aire de regeneración m³/h 2000 2670 3330 4000
Parámetros del aire de salida – Temperatura (T)= 15 ~ 25℃ | Humedad relativa (HR)= 10% ~ 30%
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 36 54 66 84
Consumo de vapor kg/h 90 110 140 170
Diámetro de la tubería de vapor mm DN25 DN25
Temperatura del agua enfriada ℃ T ≤ 7℃
Energía y ventiladores Consumo de agua enfriada t/h 20 25 30 35
Diámetro de la tubería de agua enfriada mm DN50 DN65
Potencia del ventilador de regeneración kW 1.50 2.20 3.00
Potencia del ventilador de proceso kW 5.50 7.50 11.0
Potencia del motor de accionamiento kW 0.10 0.20
Alimentación eléctrica – 3P – 380V – 50Hz trifásica de cuatro hilos (personalizable)
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 43.10 63.80 79.40 98.20
Calefacción por vapor kW 7.10 9.80 13.40 14.20
Conexiones y dimensiones Brida de entrada de aire exterior mm 500×320 630×320 800×320 800×400
Brida de entrada de aire de retorno mm 500×320 630×320 800×320 800×400
Brida de salida de aire de proceso mm 800×400 800×500 1000×500 1000×630
Brida de entrada de aire de regeneración mm 650×450 750×500 750×550 800×500
Brida de salida de aire de regeneración mm 233×183 260×228 262×204
Presión estática externa Pa ≤ 650
Conexiones y dimensiones Longitud mm 5700 5850 6000
Anchura mm 1200 1300 1400 1500
Altura mm 1600 1700 1850 2000
Peso de la unidad kg 2000 2200 2400 2700

Modelos de la serie ZCB: 15000–25000

Categoría de parámetros Parámetro técnico Unidad ZCB-15000 ZCB-20000 ZCB-25000
Caudal e impulsión Caudal de aire de proceso m³/h 15000 20000 25000
Caudal de aire de regeneración m³/h 5000 6670 8350
Parámetros del aire de salida – Temperatura (T)= 15 ~ 25℃ | Humedad relativa (HR)= 10% ~ 30%
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 108 144 180
Consumo de vapor kg/h 215 285 360
Diámetro de la tubería de vapor mm DN25 DN32
Temperatura del agua enfriada ℃ T ≤ 7℃
Energía y ventiladores Consumo de agua enfriada t/h 45 60 75
Diámetro de la tubería de agua enfriada mm DN65 DN80
Potencia del ventilador de regeneración kW 5.50 7.50
Potencia del ventilador de proceso kW 15.0 18.50 22.0
Potencia del motor de accionamiento kW 0.20 0.20
Alimentación eléctrica – 3P – 380V – 50Hz trifásica de cuatro hilos (personalizable)
Energía y ventiladores Calefacción eléctrica kW 128.70 170.20 209.70
Calefacción por vapor kW 20.70 24.20 29.70
Conexiones y dimensiones Brida de entrada de aire exterior mm 1000×400 1000×500 1250×500
Brida de entrada de aire de retorno mm 1000×400 1000×500 1250×500
Brida de salida de aire de proceso mm 1250×630 1250×800 1600×800
Brida de entrada de aire de regeneración mm 800×550 850×550 850×650
Brida de salida de aire de regeneración mm 302×234 332×257 487×340
Presión estática externa Pa ≤ 650
Conexiones y dimensiones Longitud mm 6200 6250 6500
Anchura mm 1700 1900 2100
Altura mm 2200 2400 2600
Peso de la unidad kg 2800 3200 3500

Notas técnicas

  1. Los parámetros de esta tabla son valores de referencia para algunos modelos con caudales estándar. La selección final puede optimizarse según las condiciones reales de la instalación y las necesidades de uso.

  2. Las condiciones de referencia para las pruebas de rendimiento son: temperatura de entrada del aire de proceso de 35 °C, humedad relativa del 65 % y temperatura de regeneración de 120 ± 10 °C.

  3. Debido a la mejora continua del producto, el fabricante se reserva el derecho de modificar los parámetros técnicos, el diseño estructural y la configuración. Se pueden fabricar soluciones a medida para condiciones no estándar o especificaciones especiales.

Aplicaciones

Estos sistemas se utilizan en espacios de producción que requieren tratamiento continuo de aire exterior y reducción de su contenido de humedad. Entre las aplicaciones habituales se encuentransalas secas para baterías de litio, fabricación electrónica y de semiconductores, industria farmacéutica y producción de alimentos; también pueden utilizarse paracontrol de humedad en grandes almacenes. La configuración debe definirse según los parámetros del producto, el cálculo de cargas del proyecto y la documentación técnica aprobada por ambas partes.

Envíe los datos para la selección

Para realizar los cálculos, facilite el caudal de diseño, la proporción de aire exterior, las condiciones de temperatura y humedad exteriores y de retorno, el punto de rocío o la humedad relativa y la temperatura deseados en impulsión, la presión estática del sistema, las condiciones del agua enfriada, las fuentes de calor para regeneración disponibles y el espacio de instalación. Con estos datos podremos definir las etapas funcionales y sus parámetros. Para recibir asesoramiento, puedecontactarnos y enviarnos las condiciones del proyecto.

Recursos técnicos del ASHRAE Handbook (documentación en inglés)

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