Deshumidificador desecante para todas las estaciones, diseñado para las zonas de chorreado y pintura de astilleros. Funciona de forma estable durante todo el año en ambientes muy húmedos, controla la humedad, ayuda a prevenir la oxidación de las estructuras de acero y mejora la calidad del recubrimiento y la eficiencia del trabajo.
Deshumidificador para pintura de cuatro estaciones (unidad integrada)
La serie GZZ de GOZ es una unidad deshumidificadora móvil e integrada, desarrollada para los procesos de chorreado y pintura en astilleros y estructuras de acero. Combina dos tecnologías principales: deshumidificación por refrigeración y adsorción mediante rotor desecante de panal. Incluye funciones independientes de deshumidificación, refrigeración, calefacción y ventilación. Su estructura compacta y robusta, las conexiones sencillas y el diseño apto para izado y traslado permiten trabajar en exteriores durante todo el año.
En las operaciones de chorreado y pintura naval, una humedad excesiva puede causar oxidación rápida del acero y reducir la adherencia y la vida útil del recubrimiento anticorrosivo. Con condiciones de entrada de -5 °C a 40 °C y una humedad relativa del 50 % al 95 %, el aire de salida alcanza de forma estable entre 20 y 28 °C y una humedad relativa ≤45 %. Esto ayuda a prolongar el intervalo antes de que aparezca óxido superficial en el acero preparado. La gama estándar cubre caudales de 6.000 a 35.000 m³/h y es adecuada para trabajos de pintura con aire exterior, funcionamiento continuo, movilidad y puesta en marcha mediante conexión eléctrica.
Parámetros del producto
| Deshumidificador GZZ para uso durante todo el año (unidad integrada) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Componente | Parámetro / modelo | GZZ-6000 | GZZ-9000 | GZZ-12000 | GZZ-15000 | GZZ-18000 | |
| Rendimiento general | Caudal nominal de tratamiento (m³/h) | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
| Capacidad de refrigeración (kW) | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | ||
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 54 | 81 | 108 | 135 | 162 | ||
| Rango y precisión de control de temperatura y humedad | T = 18–25 °C ±3 °C | HR ≤45 % | ||||||
| Rango ambiental de funcionamiento | T = -10–45 °C ±3 °C | HR ≤95 % | ||||||
| Presión estática externa del ventilador de impulsión (Pa) | ≥1500 | ||||||
| Alimentación | 50 Hz, 380 V, trifásica de cuatro hilos / trifásica de tres hilos | ||||||
| Potencia máxima nominal (kW) | 102 | 162 | 215 | 264 | 323 | ||
| Nivel de ruido de la unidad (dB(A)) | 75 | 78 | 80 | 81 | 82 | ||
| Sistema de aire tratado | Tipo de filtro de aire | — | Panel de malla metálica | ||||
| Ventilador de impulsión | Tipo / cantidad | Centrífugo, acoplamiento directo, entrada simple | 1 unidad | |||||
| Potencia del ventilador (kW) | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | ||
| Sistema de aire de regeneración | Tipo de filtro de aire | — | Panel de malla metálica | ||||
| Ventilador de regeneración | Tipo / cantidad | Centrífugo, acoplamiento directo, entrada simple | 1 unidad | |||||
| Potencia del ventilador (kW) | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3 | ||
| Potencia de calentamiento de regeneración (kW) | 45 | 67,5 | 90 | 108 | 130 | ||
| Sistema del rotor | Tipo de rotor desecante | — | Rotor de gel de sílice HPS de alta eficiencia | ||||
| Motor de accionamiento del rotor | Potencia del motor (kW) | 0,04 | 0,06 | 0,09 | 0,1 | 0,1 | |
| Sistema de refrigeración | Compresor | Tipo / cantidad | Tornillo semihermético | 1 unidad | ||||
| Potencia del compresor (kW) | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | ||
| Tipo de condensador | — | Tubo de cobre con aletas de aluminio | |||||
| Ventilador del condensador | Tipo / cantidad | Axial / 2 | Axial / 2 | Axial / 3 | Axial / 3 | Axial / 3 | |
| Potencia total del ventilador (kW) | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 22 | ||
| Tipo de evaporador | — | Tubo de cobre con aletas de aluminio | |||||
| Refrigerante y expansión | Tipo / método de expansión | R22 (se puede actualizar a un refrigerante ecológico) | Válvula de expansión termostática | |||||
| Sistema de calefacción | Tipo de calentador | Calefacción eléctrica (tubo de acero inoxidable con aletas de acero inoxidable) | |||||
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 54 | 81 | 108 | 135 | 162 | ||
| Otros parámetros | Dimensiones (mm) | Longitud (L) | 4400 | 4800 | 4800 | 5400 | 5600 |
| Anchura (W) | 2000 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | ||
| Altura (H) | 2400 | 2600 | 2600 | 2800 | 2800 | ||
| Peso de la unidad (kg) | 4500 | 5200 | 5600 | 6000 | 6600 | ||
| Especificación de las salidas de aire estándar | 4-Φ200 | 4-Φ250 | 4-Φ300 | 4-Φ250 | 6-Φ300 | ||
Características y ventajas técnicas
1. Doble tecnología central para un rendimiento estable en todas las estaciones
- Sistema de deshumidificación combinado: combina la eficiencia económica de la deshumidificación por refrigeración con la capacidad de secado profundo del rotor desecante, manteniendo estables los parámetros del aire de salida ante las variaciones estacionales.
- Rotor de alta calidad importado: el núcleo de adsorción utiliza un rotor avanzado de gel de sílice fabricado en Suecia, con buen rendimiento de absorción de humedad, larga vida útil y baja degradación.
- Compresor de alto rendimiento: el sistema de refrigeración utiliza un compresor de doble tornillo semihermético importado, con funcionamiento estable, alta eficiencia energética e intervalos de mantenimiento prolongados.
2. Control inteligente y protección para cualquier condición meteorológica
- Modos de control flexibles: sistema de control automático y manual, interfaz intuitiva, arranque y parada con un toque y ajuste preciso de parámetros.
- Calentador posterior para invierno: el calentador posterior de alta potencia eleva rápidamente la temperatura ambiente y la del aire de impulsión en condiciones de frío extremo, ayudando al curado de la pintura.
- Protección en entornos exigentes: bastidor pesado totalmente soldado, protección contra lluvia, impactos y vibraciones, y puntos de izado industriales para facilitar la elevación y el traslado.
3. Varias salidas de aire y alta presión estática disponible
- Alta presión estática externa: el ventilador de salida mantiene un caudal potente incluso con mangueras largas o pérdidas de carga complejas.
- Ajuste independiente de varias salidas: permite suministrar aire por varias salidas y regular cada una por separado para trabajar en una zona o en varios compartimentos a la vez.
4. Sistema de protección industrial
- Incluye protección contra fugas eléctricas, secuencia y pérdida de fase, baja tensión, sobrecarga y enclavamiento automático de alta y baja presión del sistema de refrigeración, para un funcionamiento seguro y desatendido las 24 horas en entornos industriales exigentes.
Aplicaciones
- Ámbitos principales: procesos de eliminación de óxido por chorreado y recubrimiento anticorrosivo en astilleros, grandes estructuras de acero, puentes y fabricación de equipos pesados.
- Entornos adecuados: trabajos industriales de protección anticorrosiva de alto nivel que requieren aire exterior continuo, funcionamiento durante todo el año, traslado frecuente entre puestos y puesta en marcha mediante conexión eléctrica.
- Cabinas de chorreado en astilleros
- Talleres de pintura de cascos
- Talleres de pretratamiento de estructuras de acero
- Entornos de mantenimiento de plataformas marinas
- Grandes zonas de trabajos anticorrosivos de alta exigencia
Ventajas principales
- Funcionamiento estable todo el año: se adapta a condiciones complejas de temperatura y humedad en astilleros.
- Protección contra la reoxidación: ayuda a retrasar la oxidación secundaria del acero después del chorreado.
- Mejora de la calidad del recubrimiento: favorece la adherencia de la pintura y ayuda a reducir ampollas y desprendimientos.
- Diseño de gran caudal: adecuado para cascos grandes y cabinas cerradas de chorreado.
- Fiabilidad industrial: apto para funcionamiento continuo las 24 horas.
- Control de eficiencia energética: ayuda a reducir el consumo durante el funcionamiento prolongado.
Recomendaciones para la selección de ingeniería
La selección para un proyecto naval debe calcularse considerando la zona de trabajo, los procesos de chorreado y pintura, la humedad objetivo, las condiciones de temperatura y humedad del aire de entrada, el caudal tratado y la distancia de impulsión. Envíenos las condiciones del emplazamiento para recibir recomendaciones de configuración y selección de la unidad integrada GZZ.
Valor del producto
Al controlar la humedad de forma estable, este sistema de deshumidificación para todas las estaciones puede mejorar la conformidad de los procesos de chorreado y pintura y reducir los retrabajos y el desperdicio de materiales. Es un equipo importante para elevar los estándares de protección anticorrosiva en los astilleros modernos.
ASHRAE Handbook – Recursos sobre sistemas HVAC y control de humedad
https://www.ashrae.org/technical-resources/ashrae-handbook
ISO 12944 – Pinturas y barnices: protección anticorrosiva de estructuras de acero mediante sistemas de pintura
https://www.iso.org/standard/92717.html
Normas AMPP – Association for Materials Protection and Performance
https://www.ampp.org/standards/ampp-standards
