Sistema GZF dividido para astilleros, chorreado abrasivo y pintura marina. Combina refrigeración y rotor desecante en ocho modelos de 9.000 a 36.000 m³/h.
Deshumidificación para recubrimientos marinos GZF en astilleros y pintura naval
El sistema GZF combina deshumidificación por refrigeración y rotor desecante para tratar grandes caudales de aire en cabinas de chorreado, preparación de superficies, pintura de cascos y protección anticorrosiva de estructuras de acero. Su diseño dividido permite ubicar por separado la unidad de tratamiento interior y la unidad condensadora exterior, según el espacio, los conductos y las condiciones de montaje del proyecto.
La serie incluye ocho modelos, desde GZF-9000 hasta GZF-36000, con caudales nominales de proceso de 9.000 a 36.000 m³/h. La selección final debe calcularse según el caudal de aire exterior, la temperatura y humedad de entrada, el objetivo del proceso, la carga térmica, las pérdidas de presión y el diseño de instalación. Los valores publicados sirven como referencia de selección y deben confirmarse para cada proyecto.
Cómo funciona la deshumidificación combinada
El aire pasa primero por la etapa de refrigeración, que reduce su contenido de humedad mediante enfriamiento y condensación. A continuación, el rotor de gel de sílice adsorbe la humedad restante. El aire de regeneración se calienta para restablecer la capacidad de adsorción del rotor. El control coordina compresor, ventiladores, regeneración y calefacción de acuerdo con las condiciones de funcionamiento y los ajustes del proyecto.
Características principales
- Dos etapas complementarias: refrigeración y rotor desecante para adaptar el tratamiento al caudal y a la humedad objetivo.
- Funcionamiento durante todo el año: rango de operación indicado de −5 a 40 °C y humedad relativa de hasta 95 %, sujeto a la configuración y a la verificación del modelo.
- Alta presión estática: la presión externa indicada es de al menos 1.200 Pa; el diseño de conductos debe considerar filtros, codos, derivaciones y terminales.
- Configuración dividida: facilita la planificación del espacio, pero requiere comprobar tuberías frigoríficas, drenaje, cableado, conductos y accesos de mantenimiento.
- Control y protecciones: la configuración del sistema y las protecciones eléctricas y frigoríficas deben confirmarse en la oferta técnica del proyecto.
Especificaciones de la serie GZF
Las tablas muestran los valores publicados para los ocho modelos. En obra, confirme la configuración, la alimentación eléctrica y las condiciones de diseño con GOZ.
| Parámetro | Unidad | GZF-9000 | GZF-12000 | GZF-15000 | GZF-18000 | GZF-22000 | GZF-25000 | GZF-30000 | GZF-36000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rendimiento | |||||||||
| Caudal de aire de proceso | m³/h | 9.000 | 12.000 | 15.000 | 18.000 | 22.000 | 25.000 | 30.000 | 36.000 |
| Capacidad de refrigeración | kW | 180 | 240 | 300 | 360 | 430 | 480 | 580 | 650 |
| Capacidad de calefacción | kW | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 230 |
| Rango de control (T/HR) | — | T = 18–25 °C ±3 °C; HR ≤45 % | |||||||
| Condiciones de operación | — | T = −5–40 °C; HR ≤95 % | |||||||
| Presión estática externa | Pa | ≥1.200 | |||||||
| Alimentación | — | 50 Hz, 380 V, trifásica, 4 hilos / trifásica, 3 hilos | |||||||
| Potencia máxima nominal | kW | 143 | 188 | 231 | 256 | 286 | 314 | 391 | 421 |
| Nivel de ruido | dB(A) | 75 | 77 | 79 | 80 | 80 | 82 | 82 | 82 |
| Sistema de aire de proceso | |||||||||
| Filtro | — | Filtro de panel de malla metálica | |||||||
| Ventilador | — | Ventilador centrífugo de bajo ruido | |||||||
| Cantidad de ventiladores | unid. | 1 | |||||||
| Potencia del ventilador | kW | 11 | 15 | 18,5 | 18,5 | 23,5 | 23,5 | 27 | 30 |
| Sistema de regeneración | |||||||||
| Filtro | — | Filtro de panel de malla metálica | |||||||
| Ventilador | — | Ventilador centrífugo de accionamiento directo y entrada simple | |||||||
| Cantidad de ventiladores | unid. | 1 | |||||||
| Potencia del ventilador | kW | 1,5 | 2,2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 7,5 | 7,5 |
| Potencia de calentamiento de regeneración | kW | 45 | 60 | 75 | 90 | 112 | 123 | 150 | 168 |
| Rotor y refrigeración | |||||||||
| Rotor desecante | — | Gel de sílice de alta eficiencia HPS | |||||||
| Potencia del motor del rotor | kW | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Compresor | — | Compresor de tornillo semihermético | |||||||
| Cantidad de compresores | unid. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 / 2 | |||
| Potencia del compresor | kW | 45 | 60 | 75 | 90 | 110 | 120 | 150 | 180 |
| Condensador | — | Tubo de cobre con aletas de aluminio | |||||||
| Ventilador del condensador | — | Flujo axial | |||||||
| Cantidad de ventiladores del condensador | unid. | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Potencia de ventiladores del condensador | kW | 6 | 9 | 10,5 | 10,5 | 13,2 | 13,2 | 16,8 | 22 |
| Evaporador | — | Tubo de cobre con aletas de aluminio | |||||||
| Refrigerante | — | R22 / R410a / R134a / R407C | |||||||
| Dispositivo de expansión | — | Válvula de expansión termostática (TXV) | |||||||
| Calefacción | — | Calefacción eléctrica | |||||||
| Potencia de calefacción eléctrica | kW | 57 | 79 | 96 | 120 | 135 | 156 | 183 | 216 |
| Dimensiones de la unidad de proceso | |||||||||
| Longitud | mm | 4.800 | 4.800 | 5.100 | 5.100 | 5.100 | 6.000 | 6.000 | 6.000 |
| Anchura | mm | 1.940 | 1.940 | 2.240 | 2.240 | 2.240 | 2.240 | 2.240 | 2.240 |
| Altura | mm | 2.665 | 2.665 | 3.130 | 3.130 | 3.130 | 3.130 | 3.130 | 3.130 |
| Peso neto | kg | 4.200 | 4.500 | 4.800 | 5.200 | 5.400 | 5.800 | 6.200 | 6.500 |
| Dimensiones de salida de aire | mm | 500×500 | 550×550 | 600×600 | 600×600 | 650×650 | 700×700 | 755×755 | 850×850 |
| Dimensiones de la unidad condensadora | |||||||||
| Longitud | mm | 2.275 | 2.275 | 3.340 | 3.340 | 3.340 | 4.400 | 4.600 | 4.600 |
| Anchura | mm | 2.000 | |||||||
| Altura | mm | 2.445 | 2.445 | 2.350 | 2.350 | 2.350 | 2.350 | 2.350 | 2.350 |
| Peso | kg | 1.100 | 1.200 | 1.400 | 1.600 | 1.800 | 2.100 | 2.400 | 2.800 |
Aplicaciones habituales
- Preparación de superficies y salas de chorreado en astilleros.
- Pintura marina y recubrimiento anticorrosivo de cascos.
- Protección de estructuras de acero y componentes industriales.
- Obras de mantenimiento offshore y proyectos en zonas costeras.
- Procesos de pintura industrial que requieren controlar la humedad ambiental.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un equipo dividido y uno integrado?
La unidad de proceso y la unidad condensadora se instalan por separado, lo que ofrece más flexibilidad para adaptar la ubicación a la distribución de la planta y el recorrido de los conductos.
¿Por qué controlar la humedad durante el chorreado y la pintura?
La humedad y la temperatura influyen en la preparación de la superficie, el secado y la calidad del recubrimiento. El punto de rocío y los límites de aplicación deben definirse según el sistema de pintura y la especificación del proyecto.
¿Cómo se selecciona el modelo?
Se calcula el caudal requerido y la carga de humedad a partir de las dimensiones del recinto, la renovación de aire, las condiciones exteriores, el proceso y las pérdidas de presión. GOZ debe confirmar la selección con los datos del proyecto.
¿Puede funcionar de forma continua?
El sistema puede diseñarse para operación prolongada. La continuidad depende de la carga, el mantenimiento, la instalación y el régimen de trabajo acordado para el proyecto.
Solicite una revisión técnica para confirmar caudal, condiciones de entrada y salida, alimentación, conductos y configuración. Contacte con GOZ para compartir los requisitos de su proyecto.
