Desumidificador dessecante de baixo ponto de orvalho

Solução de desumidificação profunda para salas secas

Descrição geral do produto

O desumidificador dessecante de baixo ponto de orvalho remove continuamente a humidade do ar através de um rotor de adsorção e de um circuito de regeneração. É indicado para ambientes industriais secos em que a desumidificação por refrigeração convencional não alcança o nível de humidade pretendido. Os modelos padrão ZCH-D/Z apresentados têm caudais de ar de 1 000–6 000 m³/h; a tabela indica um ponto de orvalho do ar de insuflação ≤ -60 °C. O valor efetivo depende das condições do ar de entrada, da configuração do sistema, da regeneração e da carga do local, devendo ser confirmado por cálculo de engenharia e pelo acordo técnico final.

A unidade pode incluir secções como um rotor de pré-tratamento de ar novo, um segundo rotor de desumidificação, baterias de arrefecimento, aquecedores de regeneração, ventiladores e filtragem em várias etapas. Na configuração de rotor duplo, o pré-tratamento e a desumidificação profunda são realizados separadamente, uma solução adequada a projetos de baixo ponto de orvalho com proporções elevadas de ar novo ou cargas de humidade variáveis.

Fluxo de tratamento do ar com rotor duplo

No lado do ar de tratamento, o fluxo segue, conforme o projeto: pré-aquecimento do ar novo (no inverno) → bateria de arrefecimento do ar novo → rotor de ar novo → mistura de ar novo e ar de retorno → bateria de arrefecimento da mistura → segundo rotor de desumidificação → arrefecimento final → reaquecimento (no inverno) → ventilador → insuflação de ar filtrado. O pré-aquecimento e o reaquecimento de inverno respondem às baixas temperaturas do ar de entrada e aos requisitos de insuflação. A sequência das baterias e dos rotores, os bypass e a lógica de controlo devem ser definidos para as condições de projeto.

No lado da regeneração, dois circuitos de ar interligados servem separadamente o rotor de pré-tratamento e o segundo rotor. Cada circuito capta e aquece o ar para regenerar o rotor; o caudal, a carga térmica e a descarga do ar quente e húmido são equilibrados segundo o projeto do sistema. As ligações entre os circuitos, a recuperação de calor e a disposição da exaustão devem ser verificadas para a configuração específica da unidade.

Diagrama do sistema de desumidificação com rotor duplo (as secções funcionais e as ligações dos circuitos de ar dependem do projeto)

Sistema de ar de tratamento/insuflação (sequência do processo)

Pré-aquecimento do ar novo (inverno)

→

Bateria de arrefecimento do ar novo

→

Rotor de ar novo

→

Mistura de ar novo e de retorno

→

Bateria de arrefecimento do ar misturado

→

Segundo rotor de desumidificação

→

Bateria de arrefecimento final

→

Reaquecimento (inverno)

→

Ventilador

→

Insuflação de ar filtrado

Sistema de ar de regeneração (dois circuitos interligados, um para cada rotor)

Circuito de regeneração do rotor de ar novo (primeira etapa)

Ar de regeneração

→

Aquecimento de regeneração

→

Dessorção no rotor de ar novo

→

Exaustão de ar quente e húmido

Circuito de regeneração do segundo rotor de desumidificação

Ar de regeneração

→

Aquecimento de regeneração

→

Dessorção no segundo rotor de desumidificação

→

Exaustão de ar quente e húmido

Os dois circuitos de ar de regeneração estão interligados conforme a configuração da unidade. A captação do ar, o aquecimento, a recuperação de calor, o equilíbrio dos caudais e a organização da exaustão devem seguir o projeto específico e o acordo técnico.

Descrição das principais secções funcionais

Pré-aquecimento e arrefecimento do ar novo: ajustar as condições de pré-tratamento conforme a estação e o estado do ar de entrada.
Rotor de ar novo: realiza a desumidificação inicial, reduzindo a carga de humidade na etapa seguinte.
Mistura de ar e segundo rotor: combina a proporção de ar de retorno para reduzir ainda mais o teor de humidade e controlar o ponto de orvalho pretendido.
Arrefecimento e reaquecimento finais: ajuste a temperatura do ar tratado para corresponder aos requisitos do processo.
Circuito de regeneração: fornece o calor necessário à dessorção do rotor; confirme separadamente os dois caudais e a temperatura de regeneração com base no projeto.
Ventilação e filtragem: determine a pressão estática externa do ventilador e a classe dos filtros de acordo com a perda de carga das condutas e os requisitos de limpeza.

Parâmetros do produto

Para facilitar a consulta em dispositivos móveis, os oito modelos padrão estão divididos em dois grupos. Durante a deslocação horizontal, as colunas de parâmetros e unidades permanecem visíveis. As condições comuns aplicam-se a todos os modelos indicados neste grupo.

Parâmetros dos modelos ZCH-D/Z 1000–2500

Parâmetro	Unidade	ZCH-D/Z-1000	ZCH-D/Z-1500	ZCH-D/Z-2000	ZCH-D/Z-2500
Caudal de ar de tratamento	m³/h	1000	1500	2000	2500
Parâmetros do ar de insuflação	—	Temperatura: 15–25 °C \| Ponto de orvalho: ≤ −60 °C
Potência do ventilador de processo	kW	1,1	2,2		3,0
Pressão estática externa do ar de processo	Pa	≥ 600
Potência do ventilador de regeneração	kW	0,25	0,75	0,75
Pressão estática externa do ar de regeneração	Pa	≥ 300
Regeneração do ar novo — potência de aquecimento elétrico	—	1,5	3,0	3,6	6,0
Regeneração do ar novo — consumo de vapor	—	6	8	10	12
Regeneração de baixa humidade — potência de aquecimento elétrico	—	6,0	7,2	9,0	10,8
Regeneração de baixa humidade — consumo de vapor	—	12	15	18	22
Pressão do vapor	MPa	0,4
Potência instalada — aquecimento elétrico (kW)	—	9,0	13,3	15,7	20,7
Potência instalada — aquecimento a vapor (kW)	—	1,5	3,1		3,9
Alimentação elétrica	—	3P-380V-50Hz, trifásica, quatro fios (personalizável)
Capacidade de arrefecimento correspondente	kW	20	24	30	36
Dimensões exteriores — comprimento L	—	3650	4200	4500	6900
Dimensões exteriores — largura W	—	1000	1215	1250	1315
Altura H	—	1250	1350	1420	1445
Peso da unidade	kg	800	1000	1100	1200

Especificações dos modelos ZCH-D/Z 3000–6000

Parâmetro	Unidade	ZCH-D/Z-3000	ZCH-D/Z-4000	ZCH-D/Z-5000	ZCH-D/Z-6000
Caudal de ar de tratamento	m³/h	3000	4000	5000	6000
Parâmetros do ar de insuflação	—	Temperatura: 15–25 °C \| Ponto de orvalho: ≤ −60 °C
Potência do ventilador de processo	kW	3,0	4,0	5,5	7,5
Pressão estática externa do ar de processo	Pa	≥ 600
Potência do ventilador de regeneração	kW	1,1		1,5
Pressão estática externa do ar de regeneração	Pa	≥ 300
Regeneração do ar novo — potência de aquecimento elétrico	—	7,2	9,0	10,8	12,0
Regeneração do ar novo — consumo de vapor	—	15	18	22	24
Regeneração de baixa humidade — potência de aquecimento elétrico	—	14,4	18,0	21,8	24,0
Regeneração de baixa humidade — consumo de vapor	—	30	36	44	48
Pressão do vapor	MPa	0,4
Potência instalada — aquecimento elétrico (kW)	—	25,9	31,3	39,8	45,2
Potência instalada — aquecimento a vapor (kW)	—	4,3	5,3	7,2	9,2
Alimentação elétrica	—	3P-380V-50Hz, trifásica, quatro fios (personalizável)
Capacidade de arrefecimento correspondente	kW	45	60	75	90
Dimensões exteriores — comprimento L	—	6900	7200		7500
Dimensões exteriores — largura W	—	1410	1505	1600	1745
Altura H	—	1540	1635	1730	1825
Peso da unidade	kg	1500	1800	2000	2200

Notas sobre os parâmetros

A tabela apresenta valores de referência para alguns modelos com caudal de ar normalizado. A seleção deve também considerar o caudal de tratamento, o ponto de orvalho pretendido, a temperatura e humidade do ar de entrada e a perda de carga real do sistema.
As condições originais de ensaio dos parâmetros foram: ar de entrada de processo e ar de entrada de regeneração a 35 °C, humidade relativa de 65% e temperatura de regeneração de 130 a 150 °C. O desempenho varia consoante as condições de funcionamento de cada projeto.
Os itens identificados como aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor correspondem a configurações diferentes; os valores não devem ser somados como potência da mesma unidade. A alimentação elétrica e a fonte de calor necessárias devem seguir a solução técnica aprovada.
As dimensões, ligações e configuração da unidade podem ser ajustadas ao projeto. As especificações não normalizadas devem ser confirmadas individualmente.

Aplicações

A desumidificação de baixo ponto de orvalho é utilizada em salas secas para baterias de lítio, fabrico de semicondutores e eletrónica, processamento de matérias-primas farmacêuticas, materiais de precisão e ambientes laboratoriais. A avaliação do projeto deve considerar a estanquidade da sala, a carga de humidade do processo, o caudal de ar novo, o ponto de orvalho pretendido, a temperatura de insuflação e a limpeza do ar; não deve basear-se apenas na área ou num único modelo de equipamento.

Informações a confirmar antes da seleção

Ponto de orvalho pretendido, local de medição e intervalo de variação permitido.
Caudal de ar de tratamento, proporção de ar novo, condições do ar de retorno e temperatura e humidade do ar de entrada.
Carga de humidade dos equipamentos de processo e dos ocupantes, pressurização da sala e necessidades de renovação do ar.
Fonte de calor de regeneração disponível, condições da água refrigerada, capacidade elétrica e percurso de exaustão.
Perda de carga nas condutas, classe de filtragem, espaço para instalação, manutenção e transporte do equipamento.

Recomenda-se incluir no plano de comissionamento pontos de medição do ponto de orvalho e da temperatura no ar de insuflação, no ar de retorno e em pontos-chave do processo, para distinguir o desempenho do equipamento das variações da carga de humidade da sala. Os critérios de projeto e aceitação devem seguir o acordo técnico e a definição dos pontos de medição aprovados por ambas as partes.

Recomendações de operação e manutenção

Verifique a secção de filtragem de acordo com a perda de carga dos filtros e o plano de manutenção, evitando que o aumento da resistência faça o caudal de insuflação divergir do valor de projeto.
Verifique o acionamento do rotor, as vedações e o circuito de aquecimento de regeneração, confirmando que o ar de processo permanece separado do ar de regeneração.
Calibre periodicamente os sensores de ponto de orvalho, temperatura e pressão diferencial e mantenha registos de calibração e funcionamento.
Execute o arranque e a paragem de acordo com o programa de controlo. Na secção de aquecimento de regeneração, respeite a sequência de arrefecimento e paragem definida para o equipamento.
Se o ponto de orvalho se afastar do objetivo, verifique em conjunto a estanquidade da sala, a carga de humidade do processo, as condições do ar novo, a resistência dos filtros e as condições de regeneração.